Автоматический токарный станок DMG MORI SPRINT 65-3T Fanuc - фото 1 - id-p172568157

Характеристики и описание

- Производитель
  DMG Mori
- Страна производитель
  Япония
- Подача заготовки
  Автоматическая
- Состояние
  Новое

Описание:

4-осевая токарная обработка - до 36 приводных инструментов и 3 оси Y

SPRINT 65 с тремя револьверами и CELOS® от DMG MORI с MAPPS на базе FANUC 31iB – это новый станок производства GILDEMEISTER Italiana S.p.A для обработки прутка диаметром до 90 мм. Вертикальная конструкция станины обеспечивает компактную занимаемую площадь 11,2 кв.м., включая транспортер для удаления стружки. Возможность одновременной обработки в главном и контршпинделе и высокодинамичные приводы по всем осям обеспечивают высокую скорость обработки и минимальное время простоя.

Ключевые аспекты

CELOS® от DMG MORI с MAPPS на базе FANUC 31iB
Оптимальный отвод стружки благодаря вертикальным стальным накладкам в рабочей зоне с не требующими обслуживания бронзовыми скребками
Вертикальная конструкция станины обеспечивает компактную занимаемую площадь 11,2 кв.м., включая транспортер для удаления стружки: удобная наладка станка за счет уменьшения глубины рабочей зоны на 70%
Приводные инструменты, транспортер для удаления стружки и устройство для разгрузки деталей в стандартной комплектации: комплексное решение для Вашего производства
6-сторонняя комплексная обработка пруткового материала с двух сторон на главном шпинделе и контршпинделе за счет синхронизации при перехвате детали по вращению и по положению без снижения числа оборотов
Обработка прутка диаметром до 90 мм (опция), 65 мм в стандартном исполнении
Сверление глубоких отверстий инструментами длиной до 350 мм на главном шпинделе и контршпинделе
< 30 сек. на установку инструмента при применении VDI 25 системы TRIFIX®

Технические характеристики:

Тип станкаSPRINT 65-3T Fanuc
Рабочая зона
Расстояние между шпинделями	мм	900
Главный привод 1 и 2 (главный шпиндель и контршпиндель)
Интегрированный двигатель шпинделя (ISM) с синхронным приводом и осью C (0,001°)	об/мин	5 000
Мощность привода (40/100% цикла нагрузки)	кВт	31/22
Крутящий момент (40 / 100% ED)	Нм	210/150
Время разгона до 4000 об/мин	с	1,3
Диаметр шпиндельной головки (плоский фланец)	мм	140 h5
Максимальный диаметр прутка	мм	77
Диаметр патронных заготовок	мм	175
Револьверная головка 1, 2 и 3 (расстояние между шпонками 240 мм)
Инструментальный держатель в соответствии с VDI 69880		3x12-VDI 30+trifix
Количество приводных инструментов		12
Скорость вращения шпинделя	об/мин	5 000
Мощность привода (40% цикла нагрузки)	кВт	8,4
Момент (40 % цикла нагрузки)	Нм	20
Время крепления инструмента	с	1
Салазки револьверной головки 1 (сверху слева)
Оси X/Y*/Z	мм	165/80/420
Скорость быстрого хода по осям X/Y/Z	mm/min	30/15/40
Ускорение X/Y/Z	m/s 2	7
Салазки револьверной головки 2 (нижние)
Оси X/Y/Z	мм	165/80/420
Скорость быстрого хода по осям X/Y/Z	mm/min	30/15/40
Ускорение X/Y/Z	m/s 2	7
Салазки револьверной головки 3 (сверху справа)
Оси X/Y/Z	мм	165/80/640
Скорость быстрого хода по осям X/Y/Z	mm/min	40/15/40
Ускорение X/Y/Z	m/s 2	7
Салазки для контршпинделя
X/ Z	мм	-/640
Скорость быстрого хода по осям X/Z	mm/min	-/40
Ускорение X/Z	m/s 2	7
Задняя бабка
Ход (гидравлика)	мм	-
Сила	N	-
Центровка	Connection	-
Ось B (револьверная головка 2, нижняя)**
Диапазон наклона	°	-
Салазки 2 (нижние) для оси B**
Оси X/Y/Z	мм	-
Скорость быстрого хода по осям X/Y/Z	mm/min	-
Ускорение X/Y/Z	m/s 2	-
Станок
Площадь, занимаемая станком и транспортером стружки	m 2	11,2
Высота выпуска транспортера стружки	мм	1 150
Высота станка	мм	2 626
Вес станка	кг	10 300

*Опция

** опция Y / Z для револьверной головки 3 (сверху справа)

Система управления SPRINT 65-3T Fanuc

Панель управления ERGOline® Full-HD Touchscreen диагональю 21,5” с FANUC 31iB и CELOS®

Сенсорная панель управления с большим набором функций для удобства использования
CELOS® APPs для управления, ведения документации и визуализации данных по заданию, процессу и данных по станку
Интеграция станка в структуру более высокого уровня, создание основы для безбумажного производства.
Сокращение времени наладки на 30%
Получение готового изделия ускоряется на 30% благодаря непосредственной связи станка с ERP / PPS и PDM